混凝土振動臺操作要持證上崗

　　在振動臺生產中,實驗室還應起到質量監控作用,重點做好以下兩方面工作╃✘✘↟。

　　1.正確輸入配合比,預拌混凝土配合比,需要滿足設計中混凝土的耐久性和強度要求,在配合比完成設計後,需進行級配實驗,透過實驗確定出混凝土的生產配比╃✘✘↟。在輸入配合比之前實驗室工作人員應嚴格進行復核,確認後方可生產,這樣就可以有效的避免由於人為輸入錯誤造成的質量事故╃✘✘↟。

　　2.控制好坍落度,由於混凝土強度檢驗的滯後性,導致剛生產出的混凝土能確認的指標就是坍落度╃✘✘↟。坍落度過大,會造成混凝土離析也會造成混凝土強度偏低;坍落度過小,會造成混凝土塞泵╃✘✘↟。因此應加強監控混凝土的坍落度,定時檢查坍落度值,一旦出現異常情況需及時調整,消除隱患╃✘✘↟。

　　混凝土振動臺必須由熟悉振動臺結構╃☁│·、效能；熟悉混凝土的拌合工藝··，經嚴格考試並取得“操作證”的人員進行操作╃✘✘↟。操作者必須熟悉振動臺的操作規程及維修保養規程╃✘✘↟。在振動臺使用前··，必須按要求將振動臺的配套裝置₪╃：移動式膠帶運輸機╃☁│·、裝載機╃☁│·、水泥筒倉等配齊╃✘✘↟。這些裝置可與振動臺外部電源箱接通··，以振動臺料斗中電動式料位指示器所發訊號進行自動控制╃✘✘↟。振動臺必須按規定的操作程式進行操作··，因而對程式控制箱操縱板上的每一個按鈕╃☁│·、旋鈕╃☁│·、指示燈熟記其作用··，弄清操作程式╃✘✘↟。接通鑰匙開關後··，必須待顯示屏數字點亮··，方可啟動各電動機╃✘✘↟。空氣壓縮機啟動後··，必須待氣壓升到0.4Mpa以上··，方可進行計量╃☁│·、放出等程式的操作╃✘✘↟。

　　混凝土振動臺進行手動稱量時··，砂╃☁│·、石1╃☁│·、石2使用一套稱量裝置··，顯示屏所顯數字為累計值╃✘✘↟。進行手動或自動計量時··，若發現顯示數字不跳動或讀數盤上指標不轉動··，說明稱量受阻··，此時應按“振動器”按鈕··，使振動器工作╃✘✘↟。進行自動計量時··，若發現實際計量值與設定值不符··，可透過“落差補償”旋鈕進行補償╃✘✘↟。進行自動放出時··，應注意數字屏數字的變化··，砂╃☁│·、石累計值與水泥值應逐漸下降到“0”··，水╃☁│·、附加劑值應上升到規定值╃✘✘↟。進行手動放出時··，按下某種材料手動按鈕··，待此料放完後··，才可鬆開按鈕··，並觀察材料是否放完╃✘✘↟。進行手動放出··，在操作熟練時··，可以同時按下“骨料手動放出”╃☁│·、“水泥手動放出”╃☁│·、“水手動計量”╃☁│·、“外加劑手動計量”等四個按鈕··，使之同時放出··，以提率╃✘✘↟。振動臺內混凝土放完··，關閉出料門後··，一定要待“攪拌機空”指示燈亮；“攪拌機門開”指示燈熄··，方可進行下一次操作╃✘✘↟。振動臺在工作中··，應隨時注意其電流值··，一般應在20～4之間╃✘✘↟。應注意檢查主令開關╃☁│·、旋鈕╃☁│·、按鈕及指示燈的正確性和可靠性╃✘✘↟。各時間繼電器的整定時間··，均已出廠調好··，不要隨意變動╃✘✘↟。振動臺不能在滿載情況下啟動╃✘✘↟。混凝土振動臺在攪拌過程中··，嚴禁中途停機╃✘✘↟。停機前··，必須先將攪拌罐內混凝全部卸完··，並加水清洗╃✘✘↟。工作完後··，應*清理攪拌筒內外積灰··，出料門及出料斗積灰··，並用水沖洗乾淨╃✘✘↟。冰凍季節··，應放盡水泵··，外加劑泵··，水箱及外加劑箱記憶體水··，並啟動水泵和外加劑泵運轉1～2min╃✘✘↟。工作完後··，切斷電源··，認真填寫有關記錄╃✘✘↟。